Rotec: veiligheid inbedden via een veiligheidscomité
“Het gaat erom dat je een visie hebt op veiligheid en milieu, namelijk de intentie om er iets mee te doen. Wie enkel gaat voor de kortetermijnwinst en geen tijd wil steken in deze thema’s loopt het risico er op lange termijn bij te verliezen. Zeker bij internationaal geënte bedrijven zal de aandacht voor veiligheid en milieu enkel maar toenemen.”
Rotec werd opgericht in 1982 door Roland J. Fick en stelt op dit moment 34 mensen te werk. Het bedrijf is gespecialiseerd in de toelevering van materiaal en onderdelen voor de elektronische assemblage-industrie. Sinds 4 juli 1997 maakt Rotec deel uit van de Cookson Groep, wereldleider op het gebied van elektronische productietechnologie. In de vestiging in Turnhout werken 28 mensen. 7 personeelsleden zijn werkzaam in een nieuwe productieafdeling. De groep omvat zowel kleine als middelgrote sites.
Aanleiding
Cookson onderwierp de eigen sites in Amerika aan een vergelijkend veiligheidsonderzoek met gelijksoortige industriële bedrijven en was niet tevreden over de resultaten. Bovendien stelden ze vast dat de verzekeringskosten met betrekking tot veiligheid extreem hoog opliepen. Op basis van deze bevindingen ontwikkelden ze een nieuw beleid voor de verbetering van de veiligheid op alle sites, wereldwijd. Er werden 10 richtlijnen uitgevaardigd die ten laatste in 2006 geïmplementeerd moeten zijn. Vanuit het moederbedrijf werden ook een aantal audits aangekondigd.
Acties
Veiligheid en gezondheid waren al langer aandachtspunten binnen de vestiging van Rotec. Bij de opstart van een nieuwe productieafdeling wilde de productieleider zich eerst en vooral verzekeren van “een prettige en veilige werkomgeving”. Er werden externe controleurs aangesteld om na te gaan of men in die opzet was geslaagd, onder andere door metingen van de blootstellingsgraad aan zoutzuur en zwavelzuurdampen. De resultaten waren zeer bevredigend.
Toch wil men nu periodiek de zaken opvolgen en blijft men zeer alert, een managementbeslissing die de werknemers uitermate waarderen. Samen met de bedrijfskundige dienst werd een samenwerkingsverband opgezet voor de ontwikkeling van een complete risicoanalyse. Een en ander wordt ondersteund met het “safety manager” softwarepakket.
De productieleider voert al vele jaren een gestructureerd veiligheidsbeleid. Bij elk incident wordt een incidentrapport opgemaakt, ook als het gaat om een kleine verwonding. In het rapport worden zowel het incident zelf, als de onmiddellijke (re)actie en de permanente actie beschreven.
Bij de voorbereiding van de audit van het moederbedrijf organiseerde de productieleider een rondvraag bij alle productiemedewerkers om problemen te detecteren en te bespreken. Vooral de brandveiligheid kwam daarbij ter sprake, omwille van grote opslagruimten voor het verpakkingsmateriaal en de ruimte voor brandbare stoffen. Ook de elektrische installatie, geërfd van de vorige huurder, bleek niet optimaal te zijn. Ten slotte werd het valrisico op beloopbare ruimten onder de loep genomen en kwam ook de open toegang van het terrein ter sprake.
Om de productieleiding niet nog eens extra te belasten besloot het management tot de oprichting van een veiligheidscomité. Zo werd het veiligheidsthema gedragen door een grotere groep en zou ook de betrokkenheid groter zijn. Heel wat werknemers stelden zich spontaan kandidaat.
Eén van de eerste concrete acties van het comité was de aanpak van de snijwonden, veroorzaakt door de scherpe, dunne staalplaten. Uit de analyse van de incidentrapporten was gebleken dat dit vrij vaak voorkwam. Het comité stelde vast dat de snijtafels te klein waren, waardoor er altijd wel een stukje uitstak, met het gekende risico voor de werknemers.
Op korte termijn werden al de tafels vervangen. Een goedkope en succesvolle oplossing. Ook de handschoenen werden vervangen door een sterkere soort.
Het comité beseft ook het belang van een goede communicatie. Ondertussen werd al vier keer vergaderd. Op die manier wil men de aandacht voor de veiligheidsrichtlijnen scherp houden en alert blijven voor mogelijke risico’s vanuit de dagelijkse ervaringen van de werknemers zelf.
Wat kost het?
De aandacht voor de veiligheid en gezondheid van de werknemers was een belangrijk element van de infrastructuurkost bij de opstart van de nieuwe productieafdeling, onder andere door de aanschaf van een gaswasser, een goede airconditioning en een afzuigsysteem.
Wat baat het?
De betekenis van deze investering voor de werknemers is niet onmiddellijk meetbaar. Toch merkt het bedrijf dat de mensen het waarderen om in een omgeving te werken waarin aandacht wordt besteed aan hun veiligheid en gezondheid. Zo zijn al enkele interimkrachten op eigen vraag doorgestroomd naar de productie en het personeelsverloop ligt relatief laag.
Bij Rotec is men ervan overtuigd dat veiligheid en milieu steeds belangrijker thema’s worden voor de KMO, zeker als men op lange termijn internationaal wil blijven meedraaien.
Contactgegevens
- Website of andere informatie: www.rotec.be
- Contactpersoon: Hans Korsse, Productiemanager • Tel.: 014/44.50.00
- E-mail: hkorsse@AFTE.cookson.com
Bron
De MVO-gids voor KMO's. Een maatschappelijk verantwoord ondernemer is een sterkere ondernemer (2005, pp. 61-64). Deze gids wil KMO's helpen om concreet aan de slag te gaan met MVO. De gids maakt KMO's vertrouwd met de belangrijkste aspecten van MVO. Je vindt er ook heel wat praktische tips, advies en praktijkvoorbeelden.
